نالیدار گتے کا گیلا اختتام
بنیادی تعریف
ویٹ اینڈ کوروگیٹڈ بورڈ بنانے اور بانڈنگ کے لیے بنیادی سیکشن ہے، جو بیس پیپر کو پہلے سے گرم کرکے، کوروگیٹیشن بناتا ہے، گلونگ اور لیمینیٹنگ کرتا ہے، پورے عمل میں نمی اور بھاپ کنٹرول کے ساتھ؛ ڈرائی اینڈ بورڈ کا فنشنگ اور فارمنگ فائنل سیکشن ہے، جو سلٹنگ اور اسکورنگ، فکسڈ-لمبائی کراس کٹنگ اور آٹومیٹک اسٹیکنگ کو خشک حالت میں مکمل کرتا ہے تاکہ بورڈ اسٹیک میٹنگ آرڈر کی تفصیلات کو آؤٹ پٹ کر سکے۔ دونوں کو پوری لائن کنٹرول سسٹم کے ذریعے رفتار اور پیرامیٹر کے ربط کا احساس ہوتا ہے، نالیدار بورڈ پروڈکشن لائن کے دو بنیادی اجزاء ہونے کی وجہ سے، اور ان کے آلات کی درستگی اور عمل میں ہم آہنگی براہ راست بورڈ کے معیار، پیداواری کارکردگی اور نقصان کی شرح کا تعین کرتی ہے۔
کلیدی آلات اور افعال
|
نام |
بنیادی فنکشن |
| ان وائنڈ اسٹینڈ | رول بیس پیپر لے کر جائیں اور نہ ختم ہونے والے تناؤ کے مستحکم کنٹرول کا احساس کریں۔ |
| خودکار Splicer | مشین کو روکے بغیر بیس پیپر کو الگ کریں، پروڈکشن لائن کے مسلسل آپریشن کو یقینی بنائیں اور شٹ ڈاؤن نقصان سے بچیں۔ |
| پری ہیٹر اور نمی ریگولیٹر | بیس پیپر کو بھاپ سے پہلے سے گرم کریں، بیس پیپر کی نمی کو 8%-12% پر ایڈجسٹ کریں، بیس پیپر وار پیج کو ختم کریں اور تشکیل کے استحکام کو بہتر بنائیں |
| اکیلا چہرہ | کور بنانے کا سامان، اوپری اور نچلے کوروگیٹنگ رولز کے ذریعے کور پیپر کو مخصوص نالیدار اقسام (A/B/C/E/F) میں دبائیں |
| پل کنویئر | سنگل فیسر اور ڈبل بیکر کو جوڑیں، مستحکم طور پر سنگل-فیسڈ کوروگیٹڈ بورڈ اور کنٹرول پیپر کو کنویئنگ تناؤ پہنچائیں |
| گلو اپلیکیٹر | سنگل-چہرے والے نالیدار بورڈ کی نالیدار چوٹیوں پر عین مطابق گلو لگائیں، گوند کی مقدار کو 6-10g/m² پر کنٹرول کریں اور بانڈنگ یکسانیت کو یقینی بنائیں |
| ڈبل بیکر | کور لیمینیٹنگ اور سیٹنگ کا سامان، تھرمل طور پر دبائیں اور لیمینیٹ لائنر پیپر کو چپکے ہوئے سنگل-فیس والے نالیدار بورڈ کے ساتھ، خشک اور ہیٹنگ پلیٹوں کے ذریعے سیٹ کریں تاکہ مضبوط بانڈنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔ |
بنیادی عمل کا بہاؤ
رول بیس پیپر ان وائنڈنگ → آٹومیٹک اسپلائیسر سپلیسنگ بغیر شٹ ڈاؤن → پری ہیٹر اور نمی ریگولیٹر نمی ریگولیشن اور پری ہیٹنگ → سنگل فیسر کور پیپر کوررگیشن فارمنگ → گلو اپلیکیٹر کوروگیٹڈ چوٹی گلوئنگ → برج کنویئر مستحکم کنویئنگ → ڈبل پیپر کوکرمل → ڈبل کوکرمل لائن خشک کرنا اور ترتیب دینا → مسلسل نالیدار بورڈ بیس آؤٹ پٹ
کلیدی کنٹرول پوائنٹس
1. نمی کنٹرول: بیس پیپر کی نمی پہلے سے گرم کرنے کے بعد 8%-12% پر مستحکم ہوتی ہے، ضرورت سے زیادہ نمی بورڈ کے چھالے اور ڈیبونڈنگ کا باعث بنتی ہے، اور ناکافی نمی نالیدار ٹوٹنے والے فریکچر اور بورڈ کے وار پیج کا سبب بننا آسان ہے۔
2۔درجہ حرارت کنٹرول: پہلے سے گرم ہونے کا درجہ حرارت بیس پیپر گرامج (150-180 ڈگری) کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اور ڈبل بیکر کا گرم دبانے والا درجہ حرارت بورڈ کی موٹائی کے مطابق ہوتا ہے (160-170 ڈگری تین کے لیے-پلائی بورڈ، 170-18 ڈگری کے لیے پانچ ڈگری)؛
3. گلو ایپلیکیشن کنٹرول: گلو کی مقدار کو درست طریقے سے کنٹرول کریں اور گلو کی چپکنے والی کو مستحکم رکھیں (محیط درجہ حرارت کے مطابق 200-300cP 25 ڈگری پر ایڈجسٹ کریں)، ضرورت سے زیادہ گلو اوور فلو اور ناکافی گلو ڈیبنڈنگ سے بچیں؛
4۔درجہ حرارت کنٹرول: پہلے سے گرم کرنے کا درجہ حرارت بیس پیپر گرامج (150-180 ڈگری) کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اور ڈبل بیکر کا گرم دبانے والا درجہ حرارت بورڈ کی موٹائی کے مطابق ہوتا ہے (160-170 ڈگری تین کے لیے-پلائی بورڈ، 170-18 ڈگری کے لیے پانچ ڈگری)؛
Corrugatd بورڈ کا خشک اختتام
بنیادی تعریف
کوروگیٹڈ بورڈ پروڈکشن لائن کے پچھلے-عمل کے سیکشن کے طور پر، یہ ویٹ اینڈ کے ذریعے مسلسل خشک بورڈ بیس آؤٹ پٹ کو انجام دیتا ہے اور بغیر نمی/بھاپ کی مداخلت کے خشک حالت میں بورڈ کی فنشنگ پروسیسنگ کو مکمل کرتا ہے۔ اس کا بنیادی کام آرڈر کی چوڑائی، لمبائی اور اسکورنگ کے تقاضوں کو پورا کرتے ہوئے مسلسل بورڈ کو تیار شدہ بورڈ اسٹیکس میں پروسیس کرنا ہے، جو بورڈ کی جہتی درستگی، ظاہری شکل اور اسٹیکنگ کی کارکردگی کا تعین کرنے والا کلیدی لنک ہے۔
| نام | بنیادی فنکشن |
| سلیٹر اسکورر | کور فنشنگ کا سامان، سرکلر نائف سلٹنگ کے ذریعے بورڈ کی فکسڈ چوڑائی سلٹنگ کا احساس کریں، کارٹن بنانے کی ضروریات کے مطابق ڈھالنے کے لیے اسکورنگ وہیلز کے ذریعے درست فولڈنگ لائنوں کو دبائیں |
| کراس کٹر | فکسڈ-لمبائی کاٹنے کا سامان، ±1 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کی گئی خرابی کے ساتھ فلائنگ شیئر کٹنگ کے ذریعے تیز رفتار سے بورڈ کی فکسڈ-لمبائی کاٹنا محسوس کریں۔ |
| سٹیکر | تیار شدہ مصنوعات جمع کرنے کا سامان، گینٹری کی قسم/روٹری کی قسم میں تقسیم، خودکار طور پر کٹے ہوئے بورڈز کو تہہ اور سیدھ میں لاتے ہیں تاکہ آسان اسٹوریج اور نقل و حمل کے لیے معیاری بورڈ کے ڈھیر بن جائیں۔ |
بنیادی عمل کا بہاؤ
ویٹ اینڈ مسلسل نالیدار بورڈ بیس ان پٹ → سلیٹر اسکورر فکسڈ-چوڑائی سلٹنگ + درست اسکورنگ → کراس کٹر فکسڈ-لمبائی ہائی-اسپیڈ کٹنگ → ڈیفیکٹ ریموور (اختیاری) نا اہل پروڈکٹ ریموول → مارکنگ اور کاؤنٹرنگ مارکنگ اور کاؤنٹرنگ خودکار سیدھ اور اسٹیکنگ → معیاری تیار شدہ بورڈ اسٹیک آؤٹ پٹ۔
کلیدی کنٹرول پوائنٹس
1. درستگی کنٹرول: چوڑائی کی خرابی ±0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر، اسکورنگ گہرائی بورڈ کی موٹائی کے مطابق بنائی گئی (توڑنے کے لیے بہت گہرا اور تہہ کرنے کے لیے بہت کم اسکور کرنے سے گریز کریں)؛ کراس کاٹنے کی لمبائی کی خرابی ±1mm سے کم یا اس کے برابر، اور درستگی تیز رفتاری پر مستحکم رہتی ہے (300m/min سے زیادہ یا اس کے برابر)؛
2. اسپیڈ سنکرونائزیشن: ڈرائی اینڈ اور ویٹ اینڈ کے درمیان اسپیڈ سنکرونائزیشن کی خرابی ±0.5% سے کم یا اس کے برابر ہے تاکہ بورڈ کو کھینچنے اور جمع ہونے سے بچایا جا سکے جو کٹنگ انحراف اور بورڈ کو نقصان پہنچاتا ہے۔
3. اسٹیکنگ کنٹرول: اسٹیک سیدھ میں خرابی ±5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر، اسٹیک کے گرنے اور بورڈ کے کنارے کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے اسٹیکنگ کی اونچائی کو آرڈر/اسٹوریج کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
4. آرڈر کی تبدیلی کی کارکردگی: تیزی سے آرڈر کی تبدیلی کی حمایت کرتا ہے، چاقو کاٹنا اور اسکورنگ وہیل کو تیزی سے تبدیل/ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ ملٹی-مختلف قسم کے اور چھوٹے-بیچ آرڈرز کی تیاری کے مطابق ہو سکیں۔
| موازنہ طول و عرض | گیلا اختتام | خشک آخر |
| عمل کی پوزیشن | فرنٹ-اختتام سیکشن، بنیادی بورڈ پروڈکشن | پیچھے-ختم کرنے والا سیکشن، مکمل بورڈ پروسیسنگ |
| بنیادی کام | نالیوں کی تشکیل، گلونگ لیمینیٹنگ، خشک کرنے والی ترتیب، آؤٹ پٹ لگاتار بورڈ بیس | سلٹنگ، اسکورنگ، فکسڈ-لمبائی کٹنگ، خودکار اسٹیکنگ، آؤٹ پٹ تیار بورڈ اسٹیک |
| اثر انداز کرنے والے اہم عوامل | نمی، درجہ حرارت، گلو viscosity، بھاپ کا دباؤ، کاغذ پہنچانے کا تناؤ | درستگی کاٹنا، اسکورنگ گہرائی، رفتار کی مطابقت پذیری، اسٹیکنگ الائنمنٹ |
| اہم معیار کے خطرات | چھالے، ڈیبونڈنگ، نالیوں کی خرابی، بورڈ وار پیج، ناکافی بانڈنگ طاقت | جہتی انحراف، اسکورنگ فریکچر/جھریاں، کٹنگ burrs، گندا اسٹیکنگ |
| کور کنٹرول سینٹر | ویٹ اینڈ انٹیلجنٹ کنٹرول سسٹم (پری ہیٹنگ، گلونگ، ڈبل بیکر پیرامیٹرز کو جوڑنا) | ڈرائی اینڈ انٹیلجنٹ کنٹرول سسٹم (لنکنگ سلٹنگ، کراس کٹنگ، اسٹیکر پیرامیٹرز) |
| پروڈکشن لائن کی رفتار موافقت | تیز رفتار کے مطابق ڈھال لیں، لیکن بیس پیپر اور گوند کی خصوصیات کی وجہ سے پیرامیٹر کے اتار چڑھاؤ کا شکار | مضبوط ہائی-رفتار موافقت، درستگی رفتار سے کم متاثر ہوتی ہے (اعلی-آخر کا سامان) |
گیلے اینڈ اور ڈرائی اینڈ کے کلیدی کوآرڈینیشن آپریشن پوائنٹس
1. مکمل رفتار ہم وقت سازی
پوری لائن ویٹ اینڈ اور ڈرائی اینڈ کے درمیان حقیقی-وقت کی رفتار کے ربط کا احساس کرتی ہےاہم تعدد تبادلوں کا کنٹرول سسٹم± 0.5% کے اندر کنٹرول شدہ مطابقت پذیری کی خرابی کے ساتھ، ویٹ اینڈ میں بورڈ کی ضرورت سے زیادہ آؤٹ پٹ کی وجہ سے ڈرائی اینڈ میں بورڈ کے جمع ہونے سے گریز کرنا، یا ڈرائی اینڈ میں حد سے زیادہ کٹنگ کی رفتار کی وجہ سے گیلے سرے میں بورڈ کو کھینچنا، جو نالیوں کی خرابی اور جہتی انحراف کا باعث بنتا ہے۔
2. مکمل ڈیٹا لنکیج
جدید ذہین نالیدار لائنیں ایک سے لیس ہیں۔ایم ای ایس پروڈکشن مینجمنٹ سسٹمجہاں بورڈ کی وضاحتیں (موٹائی، چوڑائی) اور ویٹ اینڈ کی پیداوار کی رفتار جیسے ڈیٹا کو حقیقی وقت میں ڈرائی اینڈ پر منتقل کیا جاتا ہے، اور ڈرائی اینڈ خود بخود سلٹنگ نائف پوزیشن، اسکورنگ ڈیپتھ اور کراس کٹنگ لینتھ کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔بغیر پائلٹ آرڈر کی تبدیلی، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں اور دستی غلطیوں کو کم کریں۔
3. مکمل معیار بند لوپ
ویٹ اینڈ کوالٹی ڈرائی اینڈ پروسیسنگ کی بنیاد کا تعین کرتی ہے: ویٹ اینڈ بورڈ وار پیج اور کوریگیشن ڈیفارمیشن براہ راست ڈرائی اینڈ کٹنگ انحراف اور غیر سیدھی اسکورنگ کا باعث بنے گی، اس لیے ضروری ہے کہ گیلے اینڈ پراسیس کی اصلاح کے ذریعے بورڈ کی بنیاد کی ہمواری کو یقینی بنایا جائے۔
ڈرائی اینڈ کا ڈیٹا ویٹ اینڈ کے عمل کو الٹا بہتر بناتا ہے: ڈرائی اینڈ کا فضلہ ہٹانے کا ڈیٹا (جیسے ڈیبونڈڈ اور بلیسٹرڈ بورڈز کی تعداد) کو ریئل ٹائم میں ویٹ اینڈ کو فیڈ کیا جاتا ہے، اور ویٹ اینڈ کنٹرول سسٹم خود بخود پہلے سے گرم ہونے والے درجہ حرارت، گلو کی مقدار اور دیگر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔متحرک معیار کی اصلاحاور تیار شدہ مصنوعات کی خراب شرح کو کم کریں۔
4. مکمل آپریشن اور مینٹیننس کوآرڈینیشن
ویٹ اینڈ اور ڈرائی اینڈ کا سامان درکار ہے۔ہم وقت ساز معائنہ اور ہم وقت ساز دیکھ بھال, جیسے Wet End corrugating Rolls اور Dry End slitting knives کے پہننے کی ضرورت ہے باقاعدگی سے پتہ لگانے کی ضرورت ہے، اور پہنے ہوئے حصوں کو ہم آہنگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ پوری لائن پھسلن اور برقی نظام کو یکساں طور پر برقرار رکھا جاتا ہے تاکہ سنگل سیکشن کے سامان کی ناکامی کی وجہ سے پوری لائن بند ہونے سے بچا جا سکے اور پروڈکشن لائن آپریشن کی شرح کو بہتر بنایا جا سکے۔